噴丸成形工藝簡(jiǎn)介

   噴丸成形工藝是利用高速金屬?gòu)椡枇鲊娚浣饘侔寮谋砻?，使受?chē)姳砻娴谋韺硬牧袭a(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致殘余應(yīng)力場(chǎng)，逐步使零件達(dá)到外形曲率的一種成形方法。
   噴丸成形時(shí)，當(dāng)高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到板類(lèi)零件表面時(shí)，使板坯表層材料發(fā)生局部塑性變形產(chǎn)生凹坑，使板坯局部表面積增加，于是在工件表面的切線(xiàn)方向產(chǎn)生壓應(yīng)力。大量彈丸在板料表面產(chǎn)生無(wú)數(shù)凹坑，壓痕之間相互重疊，使一定深度的表層材料產(chǎn)生延伸，引起受?chē)姳砻娣e加大，使金屬板料產(chǎn)生彎曲變形。
   噴丸成形工藝對(duì)零件的適應(yīng)能力強(qiáng)，并且是在常溫條件下成形，能夠保持零件材料的性能和表面完整性。同時(shí)，對(duì)零件表面具有強(qiáng)化作用，可以提高零件的疲勞性能，這對(duì)提高零件的整體性能極為有利。

噴丸成形機(jī)床

適用彈丸：鋼球（大彈丸）、不銹鋼球、陶瓷丸等

性能特點(diǎn)：符合AMS-2430、AMS-2432、AMS-S-13165、MIL-S-13165C、SAE J442、HB/Z 26等標(biāo)準(zhǔn)；
配置機(jī)器人系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)和工件運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)控制；
噴丸壓力數(shù)字閉環(huán)控制，精度±1%，并設(shè)置程控停機(jī)極限；
噴丸流量數(shù)字閉環(huán)控制，精度±5%，并設(shè)置程控停機(jī)極限；
雙層連續(xù)式彈丸發(fā)生系統(tǒng)，自動(dòng)添加彈丸；
機(jī)械式彈丸回收系統(tǒng)；
回收的彈丸經(jīng)過(guò)丸塵分離、尺寸分離、形狀分離，確保循環(huán)使用的彈丸與初始添加的彈丸一致性；
自動(dòng)脈沖反沖濾芯除塵技術(shù)；
基于WINDOWS XP操作環(huán)境的中英文人機(jī)界面，飽和曲線(xiàn)自動(dòng)生成軟件；
噪音≤75dB(A)
粉塵排放＜5mg/m3